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シール部品の固着を防ぎ交換性とメンテナンス性を向上
ゴム製パッキンやOリングは、長期間の使用により接触部で固着が発生し、取り外し時の破損や交換作業の負担増加につながることがあります。特にシール用途では圧縮状態が続くため、密着や貼り付きが起こりやすく、保守性の低下が課題となります。 当社のFU-2015はゴム素材の柔軟性を損なわずに表面へすべり性と非粘着性を付与するふっ素系コーティングであり、固着の発生を抑制します。ゴムの変形に追従する塗膜設計により、繰り返しの圧縮や伸張環境でも安定した性能を維持。部品交換時の作業性向上やトラブル低減に貢献します。 用途や使用条件に応じた最適仕様の検討や試作評価にも対応可能です。固着トラブルでお困りの際は、技術相談・試作検証について当社までお気軽にお問い合わせください。
剥離による静電気帯電を長期にわたり抑制！しかもガラス基板をやさしく保護！
FPD製造では、静電気対策の重要性が増し、これまで以上の剥離帯電対策が必要不可欠なものとなっています。 日本フッソ工業の「剥離帯電防止コーティング」は、アルマイトなど従来のステージ表面処理に比較して大幅に剥離帯電発生量を抑止することができ、しかも非常に長寿命です。 また、いち早く大型ステージにも対応するクリーンルーム内施工を実現。 更に長年の経験と実績に培われた独自の施工技術の確立により「高品質」「高精度」「大型」ステージにも対応し、FPD製造工程の歩留まり向上に貢献します。 【特徴】 ○静電気対策 ○歩留まり向上 ○真空環境（低湿度環境）下でも安定した性能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属板との接触ダメージを低減し印刷品質を安定化
金属印刷工程では、搬送中の接触による微細な傷が品質不良の原因となることがあります。特に乾燥工程における搬送治具との接触は避けられず、表面ダメージ対策が重要です。 PEEKCOATは高硬度かつ平滑なコーティング層により接触時の摩擦や引っかかりを低減し、傷の発生を抑制します。従来のニス塗布のような定期メンテナンスが不要であり、フッ素樹脂チューブのような印刷不良リスクも回避可能です。耐摩耗性にも優れているため、繰り返し接触する環境でも性能が持続します。品質安定化と工程改善を同時に実現できる表面処理です。 用途や設備条件に応じた最適仕様の検討から試作評価まで対応しております。搬送工程における傷つき防止でお困りの際は、技術相談・試作検証について当社までお問い合わせください。
